近日，位于岫巖石廟子鎮(zhèn)的北京聯(lián)合榮大企業(yè)集團岫巖恒銳鎂制品有限公司公開對外公布了企業(yè)技術(shù)研發(fā)取得新成功、新突破的喜訊。

據(jù)了解，企業(yè)經(jīng)過6年的持續(xù)科技攻關(guān)，近日終于在“懸浮輕燒粉大結(jié)晶自動化清潔生產(chǎn)冶煉燒結(jié)新工藝與環(huán)保除塵設(shè)備提級技術(shù)改造項目”的發(fā)展技術(shù)上，取得了突破性進展，一舉攻破了多項制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸難題，在發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、助推岫巖鎂制品行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展方面，邁出堅實步伐。

據(jù)了解，電熔鎂砂冶煉工藝存在能耗高、熱能利用率低等問題，尤其“淌爐”問題時有發(fā)生，堪稱制約行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵難題。在過去的礦石冶煉過程中，“淌爐”現(xiàn)象不僅可能導(dǎo)致工人燒燙傷亡事故，還存在引發(fā)安全生產(chǎn)、環(huán)境污染、產(chǎn)品質(zhì)量不達標等一系列問題。

為突破企業(yè)發(fā)展瓶頸，提升產(chǎn)能效應(yīng)，增強高端鎂制品行業(yè)的市場競爭力，企業(yè)董事長章榮會博士帶領(lǐng)聯(lián)合榮大科研團隊，結(jié)合公司發(fā)展實際，持續(xù)加大科研資金投入，在節(jié)能降耗、提升產(chǎn)能和滿足環(huán)保達標要求等方面深入鉆研，終獲碩果。企業(yè)科研團隊通過改進爐殼結(jié)構(gòu)件和涂抹隔熱層解決了“淌爐”問題，減少了熱能損失，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，同時消除了“淌爐”帶來的生產(chǎn)安全隱患。

該公司總經(jīng)理李娜表示，企業(yè)研究的大結(jié)晶自動化清潔生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)過專家鑒定，已經(jīng)達到了世界領(lǐng)先水平。同時，直接懸浮電熔鎂生產(chǎn)技術(shù)也被中國耐火材料行業(yè)協(xié)會評為一等獎，這兩項技術(shù)均實現(xiàn)了企業(yè)的綠色發(fā)展、節(jié)能生產(chǎn)，使企業(yè)的生產(chǎn)用電有效節(jié)約，直接帶來的經(jīng)濟效益增加了20%左右。產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅度提升，產(chǎn)品的抗韌性在全行業(yè)中實現(xiàn)了新突破。企業(yè)新的技術(shù)研發(fā)經(jīng)驗也被列入《遼寧省菱鎂產(chǎn)業(yè)鼓勵推廣應(yīng)用的技術(shù)產(chǎn)品名錄》，在中國耐火材料行業(yè)獲得了解決關(guān)鍵技術(shù)問題的多個獎項。

此外，企業(yè)研發(fā)的直接投料懸浮輕燒粉冶煉工序，通過將浮選粉與部分精礦粉直接混合冶煉，并利用預(yù)熱烘干浮選精礦粉，實現(xiàn)了冶煉過程中爐臺無人操作，也為企業(yè)的節(jié)本增效發(fā)展再奠定了一塊基石。“明年，企業(yè)將通過余熱效應(yīng)研發(fā)納米技術(shù)的應(yīng)用，以此推動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，推動企業(yè)持續(xù)走好科技發(fā)展之路。”李娜說。（趙宇澤 王昌鵬 辛蕊)